Das mehrschichtige Etikett mit dem ursprünglichen Namen Fix-A-Form wurde von Danny Boros in Großbritannien entwickelt. Diese Lösung wurde entwickelt, um das Problem bei Bayer-Pestiziden anzugehen: Benutzer vergaßen häufig, Gebrauchsanweisungen mitzubringen, und normale selbstklebende Etiketten konnten die große Menge an Produktinformationen nicht tragen. Die Lösung kombinierte selbst-klebende Etiketten mit mehrschichtigen Broschüren. Diese Lösung wurde später in der Pharmaindustrie eingeführt. Sein Hauptvorteil liegt in der Erhöhung der Informationskapazität durch das Hinzufügen von Schichten, ohne die Etikettenoberfläche zu vergrößern, sodass es für Patienten bequem zu tragen und zu lesen ist. Eine Umfrage aus Großbritannien ergab, dass etwa 35 % der Befragten nach der Umstellung auf gewöhnliche Bedienungsanleitungen durch mehrschichtige Etiketten auf Medikamentenflaschen angaben, dass sie bereit wären, Bedienungsanleitungen zu lesen und ihre Gewohnheit, Bedienungsanleitungen aufzubewahren, zu ändern. Einem Bericht der United Health Foundation im Vereinigten Königreich zufolge waren etwa 25 % der Krankenhauseinweisungen älterer Menschen auf den falschen Gebrauch verschreibungspflichtiger Medikamente zurückzuführen. Derzeit befindet sich die Anwendung mehrschichtiger Etiketten in der pharmazeutischen Industrie meines Landes in der Markteinführungsphase, wobei einige Unternehmen Bedenken hinsichtlich Verpackungsmodifikationsverfahren und Etikettierungsprozessen haben. Die Vorteile des neuartigen Designs, der großen Informationskapazität und der guten Attraktivität im Regal können die anfänglichen Kosten ausgleichen, und mehrschichtige Etiketten sind mit allen derzeit erhältlichen automatischen selbstklebenden Etikettiergeräten kompatibel.
① Etikett mit doppellagigem Trägerpapier. Spezielle Materialien mit Obermaterial und doppellagigem Trägerpapier. Das erste Trägerpapier wird auf der Rückseite mit dem zweiten Trägerpapier verklebt. Beim Stanzen nach dem Bedrucken des Obermaterials wird das erste Trägerpapier durchgeschnitten und gemeinsam entsorgt. Beim Anbringen des Etiketts werden das Obermaterial und das erste Trägerpapier gemeinsam abgezogen und auf das Produkt geklebt. Bei Bedarf wird das Etikett wieder abgezogen (unter Beibehaltung des ersten Trägerpapiers) und auf den jeweiligen Artikel geklebt.
② Doppelseitige Papieretiketten. Hierbei handelt es sich um Materialien, die einem zweistufigen Beschichtungsprozess unterzogen werden. Der Prozess ist wie folgt:
A. Drucken von Grafiken auf gewöhnlichem selbst-selbstklebendem Material.
B. Beschichten Sie das Obermaterial mit Silikonöl, um ein silikonbeschichtetes Trägerpapier mit Grafiken zu erhalten.
C. Beschichten Sie dieses Trägerpapier erneut mit Selbst-, um ein doppelseitiges Papieretikettenmaterial zu erhalten.
D. Beim erneuten-Drucken und Stanzen-wird das zweite Trägerpapier durchgeschnitten und zusammen entsorgt, wodurch ein doppelseitiges Papieretikett entsteht.
Die Verwendung von doppelseitigen Papieretiketten ist grundsätzlich dieselbe wie die von doppelseitigem Trägerpapier. Doppelseitige Etiketten können separat auf Druck- und Beschichtungsmaschinen verarbeitet werden. Es kann auch in einem Schritt auf Spezialgeräten verarbeitet werden.
③ Mehrschichtige Etiketten werden auf einer hochwertigen multifunktionalen Rotationsetikettenpresse gedruckt und verarbeitet. Das Grundprinzip ist wie folgt:
A. Zwei Papierrollen werden gleichzeitig auf zwei Druckgerätesätzen bedruckt.
B. Von den beiden Materialrollen ist eine selbst-selbstklebend und die andere besteht normalerweise aus dünnem Papiermaterial. Nach dem Drucken wird das dünne Material gefaltet, teilweise verklebt und schließlich mit dem selbst-klebenden Material verbunden.
C. Das Verbundmaterial wird dann gestanzt, der Abfall wird entfernt und erneut aufgewickelt oder in Bögen geschnitten, um mehrschichtige Papieretiketten zu erhalten.